瑞泰科技：打造熔铸耐火材料的“灯塔工厂”

“灯塔工厂”概念源于德国的工业4.0战略，又称“工业4.0示范工厂”或“标杆工厂”，代表工业领域顶级的智能制造能力。目前，全球共拥有“灯塔工厂”153家，位于中国的工厂数量达到63家。

由此可见，灯塔工厂可谓“含金量”满满。在天易经开区，瑞泰科技股份有限公司湘潭分公司（以下简称“瑞泰科技”）在布局焦耳炉用高性能耐火材料数字化生产线项目时就提出了这样的slogan。

瑞泰科技是一家由中国建筑材料科学研究总院控股的上市公司，不仅拥有国内规模较大的熔铸耐火材料生产基地，同时承继了中国建筑材料科学研究院在耐火材料方面的全部成果，是我国建材耐火材料的技术发源地。

“瑞泰科技作为央企，把数字化改造生产线取名为‘灯塔工厂’就是要作为行业示范标杆，引领行业数字化改造进程。”瑞泰科技湘潭分公司副总经理兼数字化改造项目负责人唐海亮说，这次新投产的焦耳炉用高性能耐火材料数字化生产线（以下简称“数字生产线”）承担了国内某军工项目的研发与制作，解决了“卡脖子”问题，打破了国外垄断，目前产品已成功交付。

高清摄像头围绕大型高炉进行全方位拍摄，3000摄氏度高温成像仪将红外成像视频回传至监控平台进行分析，自动进行高炉炉壁温度测量等巡检工作；工作人员在数字化控制室远程操纵生产线上的电弧炉和智慧行车；登录scada控制系统无障碍查询调阅生产流程上各个系统的数据……走进数字化生产线，给人较大的感受就是“透明”。

这种数字化透明特性不仅仅是工厂的外在，更重要的是整个生产流程也借助数字技术实现了革新。以生产线数字化控制中心为例，数字化大屏上显示的是整条生产线的数字孪生系统，与物联网、大数据、人工智能等技术结合在一起，完全以3D建模、可视化的模式搭建出的一个与真实工厂生产流程同步运行、“一比一”还原的“虚拟工厂”。

“在这里甚至连一颗螺丝钉都能看得清清楚楚，也能将生产制造、订单跟踪、流程管理等多个系统无缝连接起来，实现了降低成本、提高质量、增加效率。”唐海亮自信地说，利用数字孪生、动态3D大数据可视化、AI数据应用分析等新技术，工厂在生产效率上可以提高10%，产品品质提升10%。

未来，瑞泰科技将继续深入实施数字化改造三年计划，在搭建好公司数字化基础上逐步改造其他五条生产线，实现产品全生命周期的数字化、智能化。公司数字化改造总投资1.5亿元，已完成建设投资6500万元，一期项目建设完成后，可增加产能1000吨，增加产值3000万元，增加利润300万元，为地方税收增加300万元。