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第二届刚玉质耐火原料交易洽谈会
2021-07
耐材之窗耐火原料指数
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钢包热喷补作用和效益

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发布时间:2021-01-19 浏览量:24865

钢包热喷补面对着很多问题。如高温附着问题、喷补允许时间问题,特别是有些钢厂的人员担心喷补料是否影响钢质量问题等等。这导致了钢包喷补技术的开发、应用和推广的困难。长期以来,我国钢包热态喷补一直处于停滞不前。

早在2003年济钢一炼钢对浇注包进行热喷补,并取得了很大的成果和效益。1)给钢厂的正常运转和减少钢包烘烤用天然气;2)避免了由于浇注包新包出现竖缝不喷补而多次穿钢的事故;3)大幅度的降低了因为不正常生产造成停产事故率;4)显著降低了炼钢厂的吨钢成本。这也是济钢一炼钢要求钢包热喷补的重要原因。

山东柯信公司在田守信教授技术支撑和推广下,一直推进钢包热喷补工作。但是由于对钢包热喷补认识不足,特别是有些反对者的理由认为会污染钢液,再加上喷补料高温附着率较低的问题,使这项技术的开发、应用和推广遇到了很大困难。但是山东柯信新材料有限公司本质为用户、为社会带来科技进步的意识和理念,一直坚持推广这项技术。在2013年,柯信新材料公司在日照钢铁公司推行了钢包包壁喷补再造衬。一次性包壁多次喷补造衬达到了640多次。在钢包包壁冷喷补造衬取得了很大的成果。

柯信公司一直对钢包在线热喷补进行不懈努力推广。先后在多加钢厂进行了推广实验。现在在福建吴航钢铁制品有限公司正式推广使用,取得了很大成绩。通过在吴航钢铁公司一年的钢包在线喷补,给钢厂和柯信公司带来了很大的经济效益。得到钢厂的大力支持,从而证实了钢包在线热喷补的真正价值。

1、钢包在线热喷补给钢厂带来的经济效益

1)减少了因为钢包局部溶洞、裂缝或侵蚀过渡等原因造成非计划下线。减少钢包的烘烤次数而节约了天然气。钢包未热态喷补前平均使用14次就要下线冷修。而热喷补后,平均达到38次才下线冷修一次。对于一年70万吨钢的钢厂,可以减少钢包下线冷修632次,每次烘烤用天然气2000Nm3,这样每年减少天然气用量达126Nm3。节约燃料成本近400万元。如果是大型钢铁公司,节约成本会极其显著的。不但如此,节约这些燃料,就少放出更多的CO2,显著降低了碳排放,对于环境是很大贡献。

2)减少了新包上线而增加了吨钢的电消耗。因为减少了冷包次数632次。每次冷包在最初使用都要额外电耗约2500kwh,这导致了每年多增加电耗15.8万度电,相当于节电2.26kwh/t。这对于大型钢包推广这样的技术是非常有价值的。

3)减少非计划生产造成的不正常带来的损失。在钢厂生产过程中,钢包挂渣,更换透气砖,包衬裂纹,剥落和局部侵蚀严重而下线进行维修。这就导致了运转效率降低,投入钢包增加。显著提高设备投资和成本。运转节奏慢带来了生产成本的提高和竞争力的下降。就以吴航钢厂为例,停一次用时间约4天,这样632次就相当于一个钢包停了83个月。这是巨大的浪费。实际上,在没有钢包喷补以前,正常运转是7个钢包,还忙个不停,而钢包热态喷补以后,四个钢包运转很正常。这导致了省掉了3个钢包,所产生的效益可想而知了。

4)增加了钢包在使用过程中的安全性。热态喷补是延长使用寿命和保证安全的最好方法和措施。钢包在使用过程中,由于吹氩偏离、钢液冲击、耐火材料质量稳定性等原因,难免出现砖缝,剥落,裂缝和局部侵蚀过快等而导致的钻钢、渗钢和局部发红等现象。一旦发现,马上用喷补机一喷就补好了。安全风险可以降低到较低限度。

5)保证了钢厂正常计划生产,降低了生产成本。设备运转提供了保障。这样就保证了钢厂计划的正常实施。不会因为设备而影响生产。在以前没有热态喷补钢包时,即使7个钢包运行,也时常吃紧,钢包不够用的而影响调度和生产。而钢包喷补后,即使用4个包热周转,这样的事再也没有发生过。

6)喷补料对钢液质量产生好的影响

柯信公司研制开发的镁钙质喷补料。这种喷补料内含P0.05%S0.02%,即相当于不含硫和磷。因此,该喷补料不会使钢液增PS。同样因为该喷补料含CaO10%,对氧有很强的亲和力,根据CaO=[Ca]+[O] 热力学平衡关系:ln[O]=4.467-37421T-1计算可知,在钢液的平衡氧浓度小于1ppm,因此该喷补料不但不会使钢液增氧,而且会吸收非金属氧化物夹杂,降低钢液中的氧含量的。更具冶金原理,游离CaO的喷补料还有脱硫和脱磷的作用。经过一年的使用,没有对钢质量产生任何不良影响就是最好的证明。实际上CaO耐火材料有利于洁净钢的生产也已经是常识了,无论在理论上或是从实践上都已经充分证明了的。不用再有任何的怀疑。

据不完全统计,钢厂吨钢降低成本达到了33元。效益非常显著。

2、对耐材公司的经济效益

1)杜绝了因为钢包局部侵蚀严重下线稳步提高钢包的使用寿命。即由以前渣线使用寿命14次提高到了38次,最高达到了52次。熔池43次提高到了78次,最高达到了102次。为耐火材料降低单耗和成本起到了重要作用。

2)杜绝因为砌筑或砖的质量出现熔洞或砖缝,竖缝,掉砖而提前下线。在使用过程中,一旦发现某些地方有问题,随时可以喷补维护,消除了安全隐患,促进了安全运行。

3)保证钢包侵蚀平衡。哪里有缺陷,随时喷补。保证钢厂正常生产起到很重要作用。也为稳步提高使用寿命做出了保证。

4)保证安全生产的情况下,提高钢包包龄。让钢包砖工作层残厚最薄,减少浪费,从而达到吨钢耐材消耗较低。给耐材成本减少压力。为减少耐火材料单耗,推动我国耐火材料和使用技术的发展做出了贡献,使我国耐火材料技术赶超世界先进水平。

3、结论

一年来,对50t电炉精炼钢包热态喷补,并与没有喷补的钢包进行对比,得出下列结论:

1)钢包砖单耗从去年没有热喷补的9.4kg/t降低到今年进行热喷补的3.6kg/t,渣线使用寿命由14次增加到平均38次,最高达到了52次,熔池使用寿命由43次增加到平均78次,最高达到了102次。钢包砖的单耗显著降低;

2)由没有热喷补时需要7个钢包才能正常运转,而实施了热喷补后,只有4个钢包正常运转。热喷补为钢包热运转提供了保障,在烘烤钢包燃料消耗和节电方面产生了巨大的效益,同时为环保也做出了很大贡献;

3)因采用了镁钙质热态喷补料,对钢质量没有任何不利的影响。反而喷补料内的CaO能起到脱硫等好的冶金效果。

因此,优质的镁钙质钢包热态喷补料,对于钢厂、耐火材料厂以及社会环保都有很高的价值,是非常值得推广的。

钢包修补业务交流咨询请联系:石新疆13671903012



信息发布咨询请联系:崔经理19912348037

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