在硅铝质耐火浇注料的使用中，部分产品在施工后的养护过程中，坯体易发生粉化现象。由于粉化的程度不同，造成的影响也是不一样的。轻微的表面粉化，可造成坯体表面剥落，外观凹凸不平；严重的粉化，则可影响坯体内部，从而降低坯体强度，甚至造成坯体整体损坏坍塌。

众所周知，发生这种现象的原因，与浇注料中各种材料所含的碱杂质有关。坯体干燥过程中，原材料中的可溶碱随着坯体中水分的排出游离至表面，与空气中的二氧化碳反应形成碱性物质，表现为白色斑块或长白毛，并逐渐脱落。如坯体浇筑密实度不够，二氧化碳侵入坯体则该反应可从坯体内部进行。

针对这种情况，常见的处理方式一般为提高原材料纯度，控制碱性物质含量；浇注完成后尽早覆盖坯体表面，隔绝坯体与空气接触；尽快烘干坯体，加速硬化；控制施工用水质等措施。

以上几种措施可在一定程度上减轻粉化，但在实际的生产和施工中，有些条件是很难具备的。若欲从根本上解决粉化问题，则应从控制碱的迁移来考虑。

基于此，我公司经过大量实验，发明了一种有效固定游离碱的抑制剂Y-20。该产品应用在浇注料中后，可与坯体中的碱性物质发生反应，使坯体中的游离碱固定在原位，从而达到抑制粉化的目的。

另经实验证明，浇注料中加入该抑制剂，不会对坯体强度产生影响。

该产品为液体状，加入方式有两种。第一种为使用抑制剂对水泥进行预处理。具体方式为把水泥和抑制剂共同加入球磨机中，抑制剂的加入量按水泥所能生产浇注料量的0.2-0.5%外加加入，充分球磨混合30分钟后包装使用。这种加入方式可使抑制剂与水泥中的碱离子充分反应，起到很好的抑制效果。经实际使用测试证明，对坯体粉化的抑制率可达95%以上，是解决此现象的较好方式。第二种方式是直接在施工用水中按搅拌料重的0.2-0.5%外加加入后充分混合，然后将混合液体加入干料中搅拌均匀使用。采用这种现场加入方式时，因为抑制剂和材料中的碱离子反应时间短，或者受到现场条件限制和加入方式的影响，抑制效果略有下降。经实际使用测试，抑制率在90%左右，坯体局部仍存在轻微粉化现象，但大面积的粉化得到控制。 

（作者：淄博浩翔耐磨材料有限公司 王浩学 18605339078）