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本钢国内先进水平的连铸机组全面达产达效

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发布时间:2021-04-08

3月份,板材炼钢厂八号板坯连铸机日平均产量4436吨,超过了设计产能,并完成了1.8米/分钟铸机最高拉速功能测试,中包连浇炉数最高达到15炉/浇次,实现了高产顺产,这标志着这台国内先进水平的连铸机组全面达产达效。

据了解,八号板坯连铸机的关键设备与技术从德国西马克公司引进,设计产能为156万吨/年,于去年5月1日动工建设,并以同类工程全国最快建设速度,于当年10月22日一次热试成功。

与传统连铸机组相比,八号板坯连铸机自动化程度更高,浇铸工艺更先进,连浇炉数、冶炼效率、设备精度更高,钢水质量也更加稳定,对提质降本增效将发挥重要作用,是目前国内工艺较先进的连铸机组。

在一次热试成功后,为了确保机组快速达产达效,板材炼钢厂克服疫情期间德方专家无法现场调试设备的困难,抽调连铸生产技术骨干,连续5个月放弃节假日休息,进行现场跟踪调试。他们克服无法出国培训的困难,利用工作间隙主动加强学习、不断摸索总结经验,适应新的操作工艺标准,在确保稳定操作的同时,不断提升解决问题的能力。他们进一步优化工艺参数,形成新的更加科学合理、更加符合生产实际需求的操作规程,确保了生产长周期稳定,产能不断提升。

在设备调试过程中,该厂技术人员在前期热试成功的基础上,针对陆续上马的配套设备和“在线调宽”、自动开浇、一键式快换中包、一键式自动换水口功能,以及结晶器漏钢预报系统等工艺控制参数,不断进行调试、摸索,最终实现了全部设计功能,进一步提升了机组的连浇炉数、铸坯热过率,有效降低了铸坯缺陷率,降低了生产成本。

目前,该厂正按照既定生产计划,继续优化设备工艺参数,确保稳定操作,不断提升设备运行效率,确保实现长期稳产高产,为本钢集团提产创效注入新动力。

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