2021年1月14日上午9点,宝钢德盛不锈钢有限公司4号高炉炉壳顺利封顶。
该项目位于福建省罗源县宝钢德盛不锈钢有限公司厂区内。项目内容为在德盛厂区内新建1座2500立方米高炉及其配套设施,预计年产铁水224.1万吨,计划工期497天。工程主要包括:上钢一厂内设备拆除、搬迁;宝 钢德盛土建、拆除、机械管道、钢结构制作和安装、供电、传动、仪表自控系统、设备安装、单体调试及负荷联 动试车等内容。
太钢集团加入中国宝武大家庭,社会高度关注、业界充满期待。对于炼铁厂来说,更是迎来了快速发展的新机遇和新空间。
这些年,炼铁厂一直倡导和鼓励厂里的专业技术人员带着问题主动走出去,开眼界、真对标、补短板。仅2017年以来,就先后派出130多人次进行实地对标学习,学习内容涉及人力资源配置、护炉工艺技术、设备管理、党建等。炼铁厂2017年起推行的全员人力资源优化整合改革、2019年推行的“操检合一”改革,以及五高炉一代炉役后期特护等,都借鉴了中国宝武的智慧和经验。如今,同行变成了一家人,推进发展跃上新高度,炼铁厂信心百倍。
对炼铁厂来说,新的一年充满了希望,也面临诸多挑战。炼铁厂将以新的奋斗姿态全面融入中国宝武炼铁工序的管理体系,对标找差、争创一流,朝着新的目标砥砺前行。
大力推进增产降耗、提升关键技术指标水平
大力推进增产降耗、提升关键技术指标水平,是炼铁厂各项工作的龙头。今年,炼铁厂的目标是900万吨铁水,考虑到各高炉计划检修和三高炉停炉大修的不利因素,日均铁水产量必须达到25400吨,任务之重,在炼铁厂历史上前所未有。炼铁厂将全面落实去年12月9日中国宝武铁区委员会专题会议精神,加快消化和解码宝武高炉综合竞争力评价方案,用宝武体系化管理的思想,逐个环节开展工艺技术诊断和对标找差,在生产技术管理上来一次全面升级,推动工序服从理念和系统效益较大化理念落地;快速优化储运料场原燃料空间布置,尽较大可能保烧结匀矿长周期稳定;加快铁前物流系统升级改造步伐,尽快完成新翻车机、筒仓、运煤管状皮带等的施工建设任务,扭转原燃料物流掣肘局面;强化烧结工艺跟踪分析研判,优化技术操作,确保烧结矿质量持续稳定;对标宝武系各高炉高利用系数成功经验,在原燃料资源结构配置、高炉技术操作等方面突破固有理念,勇于创新突破,实现各高炉利用系数攻关目标。
全力支持宝钢德盛烧结和高炉项目建设任务
全力支持宝钢德盛烧结和高炉项目建设任务,是炼铁厂担负的重要职责。前期,炼铁厂已抽调精兵强将,组建了托管团队和施工建设团队,开展了业务交流和实地对接。
按照公司“一厂托一厂”的工作思路,炼铁厂将传承能打硬仗的优良作风,以时不我待的紧迫感和责任感,全力做好相关项目的建设及生产准备工作,保安全、保质量、保进度,确保项目在7月1日前建成投产,向建党100周年献礼。
打造更高水平的平安工厂和绿色工厂
打造更高水平的平安工厂和绿色工厂,是炼铁厂高质量发展的应有之义。安全和环保,既是高压线和生命线,更是职工的幸福线。责任重于泰山,不容一丝闪失。
炼铁厂将全面对接中国宝武安全环保管理体系,认真贯彻落实“一高两严”总要求,持续以“知责、履责”、落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”为核心,层层压实安全生产责任,进一步推动“环境保护、人人有责、从我做起”绿色文化落地见效,同时,积极推进智慧制造、绿色制造,解放苦脏累险岗位,消除不安全因素和污染源头,创造良好作业环境,确保安全环保持续稳中向好。
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