邢台钢铁有限责任公司认真落实国家“国内国际双循环”战略,聚焦卓越运营目标,加大采购进口物资的可替代性攻关,减少外部依赖性,取得较好效果。
邢钢焦炉出口烟气脱硫采用的是 SDS 干法工艺,按照设计要求必须配套使用进口的NaHCO3。投产初期考虑到价格原因,也曾使用“国产代替”,但由于国产品颗粒大、不均匀且料潮,经常出现堵料情况,需频繁停机清理,使用效果一直不理想。该厂技术人员不断摸索,持续攻关,后来又尝试国产、进口碳酸氢钠按1:1比例混合使用,使用中仍发现有堵塞情况发生,且过量的碳酸氢钠不仅增加了成本,还容易在烟气管道中沉积,存在较大环保风险和安全隐患。
一次又一次的失败没有挡住技术改进人员“干成事”的决心,他们扎根现场,继续试验,发现自动下料停掉后,手动下料,堵塞现象会明显减少。基于此,他们着手制定新的改进方案:把磨机的上料仓料位计下移至紧挨下料仓处,这样可以自动控制碳酸氢钠在料仓的堆积和积压,实现与手动输送量一致。自去年11月17日改造以来,连续运转多日,再未出现堵料、设备跳停现象,实现了国产化的稳步替代,据测算,仅此一项年可节约13万元左右。
与前者相得益彰,在线材厂同样的“国产替代”精彩案例也轮番上演:该厂五线红圈轧机辊箱更换频繁,油路面板上快速接头本体及密封圈不堪重负,滴油漏油情况时有发生,每月平均漏油15桶。而快速接头备件进口制造一套就要千元以上,整个粗中轧机38个辊箱共计100多个接头,更换成本费用高昂。线材成红圈班员工主动请缨,决心啃掉这块“硬骨头”,经过数月的跟进研判,他们在红圈辊箱液压油路进口处打孔,焊接拼装不锈钢管,由原来的直通式改为L型,管路末端自己加工螺纹对接国产快速接头,改造后使用国产快速接头一套仅102元。
邢钢还积极与国内厂商配合,开展国产化轴承替代工作,国内某轴承厂经过技术攻关,研发出与国外进口轴承质量类似的产品,邢钢经过连续使用,确认了其质量符合现场使用要求,每月精轧机导轮可使用国内轴承1400多盘。
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