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陕钢汉钢炼铁事业部降低生铁成本 向精细化管理要效益

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发布时间:2017-02-16

2016年,陕钢汉钢炼铁事业部始终以保证高炉顺稳为目标,特别是在钢铁市场“回温”,企业转型发展的当下,更是加倍努力、攻坚克难、凝心聚力、奋力拼搏。使高炉实现了长期稳定顺行,较好地完成了各项任务指标,全年完成烧结矿产量267万吨,生铁产量219万吨的既定目标达到全年计划的123%,其中生铁合格率99.43%,利用系数2.31t/m3.d,燃料比540.92kg/。新年伊始,炼铁事业部以高炉安全、环保、稳定、顺行为中心,优化炉料结构,追求效益较大化,不断降低铁水成本,夯实基础,提升效能,加强精细化管理,为打造西部最具竞争力的钢铁材料服务商迈出了坚实的一步。

优化炉料“精细化”向成本要效益

向“稳定”要效益,知之非难,行之不易。由于原燃料品种冗杂,质量多变,入炉品位降低,这些都给炼铁工作带来了很大困难。高炉生产是一个严谨的过程,在高炉本身存在着诸多不利因素的情况下,良好的技术操作水平是保障高炉稳定顺行的前提。“必须全力适应原料变化,炉内要适应炉外条件的变化,要用高水平的操作,以高炉为中心,其他系统及科室全力为高炉稳定顺行服好务”,炼铁事业部党委书记、部长袁浩说道。

炼铁事业部积极使用经济合理的炉料降低生产成本,烧结根据生产实际增加当地矿比例,合理配加低价矿,进一步优化烧结配料结构,少配或不配高价矿。通过实施厚料层烧结方案,降低烧结固体燃耗,提高成品率,降低返矿率,为系统降本拓展空间。在高炉冶炼方面,努力提高煤气利用率,通过调整布料矩阵,控制边缘和中心气流,强化外围管理,由起初不到42.1%提高到45.8%,不断深入研究优化高炉配料结构,增加块矿配比,全年配加块矿达21.28万吨,

设备效能“精细化”向稳定要效益

安全稳定的设备效能,不仅是高炉安全、环保、稳定和顺行的基础,也是降成本的重点。从提前预判入手,尽可能减少设备问题对生产的影响。针对设备出现的问题,高炉系统事先策划,内部做好协调和配合工作,并与设备科、外委检修等相关部门密切联手,系统梳理设备问题,提前做好预判工作,不断提高设备“健康”水平。

通过创新设备管理机制,提高运行效能,实现设备维检的高检”三级点巡检管理体系的推进,逐步实现了设备管理由“事后维修”到“预知维修”的转变,成为设备综合效益较大化的重要保障。

为保障高炉生产,炼铁事业部设备管理运用TPM精益管理方法,大力推进设备维修标准化作业,不断提高设备维护质量,提升设备管理防错能力。目前,为进一步提升设备设施的技术状况,以强化现场运行设备状态管理为重点,积极组织开展设备设施本质安全及专业专项检查工作。同时,以对标升级为抓手,严格控制公司下达的指标,强化动力能源节能工作,通过强化降本措施的落实,最终实现设备低成本高效运行的目标,为实现全年生产经营目标奠定设备基础。

绩效考核“精细化”向管理要效益

炼铁事业部紧紧抓住成本控制的关键环节,强化四级成本核算管理,做到了从源头上“卡”成本,从严控上“抠”成本,从管理上“降”成本;充分挖掘生产经营各环节降本潜力,提高了各工序生产作业效率,进一步优化了各项生产经营指标,确保高炉长期稳定运行。

通过优化考核管理,进一步完善绩效考核体系,更好地发挥考核管理的导向作用和激励作用,是完成全年各项任务的重要保证。按照公司将实施差异化绩效薪酬管理模式,炼铁事业部以指标完成情况考评各系统绩效得分,决定薪酬分配的指导方针,绩效考评重点突出降低成本,全面推进对标降本增效工作,确保利润、生铁成本、工序加工费等任务的完成。通过优化绩效分配,实施动态管理,实现效率优先、兼顾公平,充分调动职工的积极性和创造性,为炼铁事业部打赢铁前系统治亏创效攻坚战贡献力量。


关键词:
汉钢  
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