长钢公司降低生铁成本取得实效

长钢公司元月份各项经营生产指标新鲜出炉，其中，生铁成本显著下降，取得了2016年以来的较大突破。

一段时间以来，该公司“一盘棋”战略致力于铁前降成本工作。尤其是2016年以来，采购、熔剂、焦化、烧结、炼铁等工序深入贯彻“铁前一盘棋”思想，强化工序间的刚性衔接，通过强化市场研判、优化原燃料结构、优化管控模式、提升基础管控水平、强化挂钩考核、深度降本增效等途径，创造性地开展了多项工作，铁成本取得较大突破。

元月份，长钢公司深入贯彻首钢“两会”及该公司职代会精神，围绕“努力实现生铁成本与行业平均缩差100元/吨以上”的要求，以高炉稳顺为中心，根据市场变化，动态调整大宗原燃料库存上下限，一步一个脚印对标找差。在采购方面，进口矿采购中，以“矿价+运费”较低为原则，坚持现货为主、期货为辅的采购模式，拓宽选矿港口和品种范围，加强波段采购，适时实施点价采购，全月比上月“跑赢普指”9.77美元。在国内原燃料采购中，充分利用总公司大宗原燃料采购平台，紧密围绕生产降本需要，寻求性价比较高的焦煤、喷煤资源，加大资源掌控力度，全月“跑赢市场”。在焦化方面，加大配煤结构调整，大幅提高性价比较高的气煤配入量；加强与采购环节的协调，稳定原料煤品种和配合煤结构，稳定焦炭质量；对焦炭水分进行攻关，采用低水分熄焦，将焦炭水分稳定在5%左右，提高焦炭质量的同时，减少了入炉焦粉含量，提高了高炉接风能力。在烧结方面，首先消耗约6万吨性价比较优的进口矿粉等；其次是继续开展燃料比课题攻关，围绕产量任务和燃料比指标，细化各项原燃料质量管控标准，燃料比比上月降低了3千克；再次围绕新的年度预算指标，强化工艺生产操作细节管控，如研究喷煤氮气消耗与喷煤量的关系、烧结点火强度与焦炉煤气流量的关系，制定切实可控的降耗措施，高炉电耗、氮气消耗、烧结矿焦炉煤气消耗等主要能源动力指标较上年都实现进步。在炼铁方面，做好预知预控，以“稳定高产”为主要任务，根据原燃料库存情况统筹、安排生产组织。同时强化设备管控、安全管理，为高炉稳顺生产提供坚实保障。

此外，铁前“一盘棋”的挂钩考核方式，有效调动了各工序、各单位参与降低生铁成本的主动性和积极性，形成了高效协同、劲儿往一处使的浓厚氛围。